הייצור של ידיות עגלת מזוודות כרוך בבחירת חומרים-כגון סגסוגת אלומיניום, פלדה או סגסוגת מגנזיום-בהתבסס על דרישות עיצוב ספציפיות. עם הכניסה למפעל, חומרי הגלם עוברים תהליכי חיתוך ויישור ראשוניים כדי להפוך את הצינור לרכיבים חצי-גמורים באורך שצוין; במקביל, נערכים בדיקות סובלנות ממדיות ראשוניות כדי להבטיח עקביות בסיסית להרכבה הבאה.
במהלך שלב העיצוב, הצינור עובר עיבוד נוסף-בשימוש בטכניקות כגון הטבעה, שרטוט או עיבוד CNC-כדי לבצע פעולות כמו ניקוב חורים, שיבוץ צינורות או התלקחות. זה מבטיח שהחלקים הטלסקופיים השונים יכולים להחליק אחד לתוך השני או להינעל בצורה מאובטחת וחלקה. עיצובים מסוימים משלבים גם מנגנוני-התנתקות או מבנים טלסקופיים מרובי-חתכים; שלב זה דורש רמה גבוהה של דיוק, שכן אפילו סטייה קלה עלולה לפגוע בתחושה התפעולית של המוצר וביציבות המבנית.
תהליכי טיפול משטחים נפוצים-כולל אילגון, ציפוי אלקטרופורטי או ציפוי אבקה-מיושמים כדי לשפר את עמידות השחיקה והגנה מפני קורוזיה. בעקבות טיפולים אלו מרכיבים את הידיות, מנגנוני הנעילה ורכיבי החיבור. לבסוף, ידיות העגלה המוגמרות עוברות בדיקות מתיחה ועמידות קפדניות כדי להבטיח שהן נשארות חלק-תפעול ויציב לאורך שנים של שימוש תכוף וכבד-.
